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地下室加固施工方案

發布日期:2017-05-21 07:41:39 瀏覽量:1204

地下室加固施工方案

1 加固流程

C區柱加固施工流程:新舊接觸面鑿毛清洗,界面處理劑處理→原混凝土結構植筋→新增結構鋼筋綁扎→新增結構模板支設→新增結構混凝土澆筑→新增結構混凝土養護。

C區新增柱施工流程:新舊接觸面鑿毛清洗,界面處理劑處理→原混凝土結構植筋→新增結構鋼筋綁扎→新增結構模板支設→新增結構混凝土澆筑→新增結構混凝土養護G區板底新增梁施工的流程為: B2層樓板開洞→原梁表面鑿毛、清洗,界面處理劑處理→原混凝土結構植筋→新增結構鋼筋綁扎→新增結構模板支設→新增結構混凝土澆筑→新增結構混凝土養護→防潮層恢復→樓板洞口封閉及面層恢復。


2 混凝土柱加固施工


根據C區地下室柱加固平面圖所示, 共有有JKZ1-JKZ9類柱子需要加固, 具體加固形式詳見下表:(CG區加固方案主要依據MC(CG)-CERI-CI-023、MC(CG)-CERI-CI-024正式指令圖)

對JKZ1柱子加固,應先加固B2 層柱,再進行B1 層柱加固,首先鑿除柱保護層,清洗浸潤,并用界面劑處理(方法下同) 。確定植筋位置,在樓板處進行開洞,現場植筋定位后,用4 根[email protected]的拉結筋植入原柱,植筋深度為250mm,并用4 [email protected]/200的箍筋進行綁扎,以固定主筋,箍筋采用雙面焊形式,焊縫長度為80mm,原柱與原梁連接位置需要用8 [email protected]的箍筋植入原梁內,植筋深度為50mm,然后進行模板搭設,用無收縮灌漿料進行灌漿,灌漿厚度為100mm。

JKZ7:首先在基礎夾層頂板處確定鋼筋植筋位置, 在確定好的位置上打孔, 再將原有混凝土柱保護層剔除,清洗浸潤,并用界面劑處理,現場植筋定位后,用4 [email protected]的拉鉤筋進行植筋,植筋深度50mm,并用4 [email protected]/200的箍筋進行綁扎,與原梁接觸的位置需要用[email protected]的鋼筋進行植筋,深度為150mm,B2層柱位置用3 [email protected]的鋼筋進行植筋深度為250mm,最后再灌100mm、200mm厚的灌漿料。

JKZ9:此基礎框架柱為FCC區域內的四根柱子,此柱應先于地上施工。
首先對B2 層原有柱子與新增柱交接位置進行鑿毛并用界面劑處理, 用用12 32 的鋼筋進行植筋,植筋深度為750mm,并用12 20 的鋼筋植入新柱內,作為柱子主筋,最后支模板5.3 新增柱處理方法根據柱子平面布置圖,在B2層X33Y15-Y16 位置需新增一根600mm*350mm的柱子1,在B1層X33Y19-18 位置需新增兩根柱子,均是尺寸450mm*400mm的柱子2 和柱子3。
具體做法:定位放線后,找到新增柱的準確位置,將B1 原有梁、B2 層原樓板進行鑿毛,清洗、浸潤,并用界面劑處理,進行原結構植筋,植筋深度為650mm。

3 板底新增梁施工

在B1、B2 層加固過程中, C區部分區域為板底新增梁,有混凝土梁和鋼梁兩種, G區均為混凝土梁,該部分施工采用的混凝土強度等級為C30,鋼筋為HRB400,具體施工方法為:首先確定新增位置在原有樓板面需沿原梁邊專門打鑿孔洞以便于澆灌砼, 新增梁混凝土采用現場攪拌站拌制,手推車水平運輸,上料架負責垂直運送, 從樓板上鑿開的混凝土澆注孔由人工灌入,從澆注孔采用機械振搗成型。當混凝土強度達到設計強度要求后, 方可拆除底模和支撐腳手架。

具體施工方法詳見結施01-20。

主要施工方法

1 原結構處理方法

首先去除面層,露出結構面,并將梁、柱表面鑿毛或打出溝槽,若存在缺陷,應鑿出缺陷部位至密實部位, 被包的混凝土棱角打掉, 同時去除浮渣、塵土,然后將混凝土表面沖洗干凈,原混凝土表面以新鮮水泥或其他界面劑進行處理。

2 植筋加固

1、施工準備
施工前準備好合適的鉆頭、電錘、小孔壓機、結構膠等施工需要的各種材料,鋼筋銹蝕的要進行除銹處理,搭設好施工腳手架,清除掉施工作業面內的障礙。

植筋膠采用喜利得A級植筋膠,應具有抗腐蝕性能并有相應試驗報告,應具有耐火性能,提供不同燃燒條件下的殘余承載力。

2、施工方法

1)先按圖紙放樣,確定植筋位置,做好標識。
2)采用沖擊鉆或無損取孔鉆一個孔徑、深度適當的孔。
3)用刷子將孔壁的塵屑反復清刷。用強風徹底清潔孔壁。重2 及至3 三次以上,不要留下塵土或泥漿。
4)將備好的鋼筋旋轉著緩緩插入洞底,使得錨固劑均勻地附著在鋼筋或螺桿表面及縫隙中。
6)植筋膠到達推薦固化時間后,可進行下道工序。

3 灌漿料施工

1、根據確定的灌漿方式和施工圖支設模板,模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm,模板必須支設嚴密、穩固,以防松動、漏漿。

按產品合格證上推薦的水料比確定加水量, 拌和用水應采用飲用水, 水溫以5~40℃為宜,可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時,攪拌時間一般為1~2 分鐘。采用人工攪拌時,宜先加入2/3 的用水量攪拌2 分鐘,其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻, 標準稠度加水量為12%-14%。

2、灌漿施工時應符合下列要求:

(1)漿料應從一側灌入,直至另一側溢出為止,以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣,使灌漿充實,不得從四側同時進行灌漿。
(2)灌漿開始后,必須連續進行,不能間斷,并應盡可能縮短灌漿時間。
(3)在灌漿過程中不宜振搗,必要時可用竹板條等進行拉動導流。
(4)灌漿過程中如發現表面有泌水現象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。
(5)在灌漿施工過程中直至脫模前,應避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結硬的灌漿層。
(6)灌漿中如出現跑漿現象,應及時處理。
(7)灌漿完畢后30 分鐘內, 應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。

4 混凝土澆筑

1、加固混凝土:

加固混凝土之前,應將模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢,檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置,其偏差值應符合有關規定。檢查模板支撐的穩定性以及接縫的密合情況, 模板內的垃圾、木(鋸)屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物(包括混凝土屑)及鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。

加固選用的混凝土必須采用早強或其他摻合劑, 應在施工前進行適配并檢驗其強度, 且應在施工前進行適配并檢驗其強度。

2、泵管及操作架搭設
由于在樓板開洞,泵管難以搭設,施工人員無法進行混凝土澆筑過程中的振搗工作, 因此,在加固過程中,為施工方便,在樓板處開洞,以便泵管運輸混凝土,每次支模約1.5-2m,采用自密實混凝土進行澆筑。

5  腳手架搭設

1、腳手架所用各種材料應有足夠的強度。
2、腳手架縱向直線度應小于1/200L ,橫桿的水平度,即橫桿兩端的高度偏差應小于1/400L 。
3、每步腳手架均應設置防護欄桿,欄桿應設置在立桿的里側。
4、腳手板布置:架體內操作層滿鋪腳手板,腳手板應對接,保證操作面平整,腳手板之間縫隙應小于20mm,所有腳手板兩端用鐵絲綁扎牢固。使用層要設置高度大于18cm的擋腳板。



文章來源: 永年加固公司
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