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福州永年建筑加固工程公司

 
 
 
 
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混凝土植筋加固方案

發布日期:2017-02-16 14:13:30 瀏覽量:1305

一、工程概況

南京站增建北站房工程為線側平式站房,站房總長為189m,總寬39.0m,總建筑面積約為19936㎡(含并入的動車運用車間和還建地鐵一號線各通道、風亭改遷工程),建筑檐口高度20m,建筑最高點26.65m。站房主體地上共分二層,地下一層。

地下層(-7.90m標高)布置了出站廳、檢補票、旅客衛生間和設備用房。換建南京地鐵一號線5號出入口通道、地鐵一號聯系通道。

站房一層(±0.000m標高)平面布置了進站集散廳、候車大廳、貴賓候車室、售票廳、售票室及售票辦公用房、設備用房、旅客服務、地鐵一號線2號風亭改遷入站房等。

站房一層兩側夾層(4.2m標高)車站辦公、間休、動車運用車間和空調機房。

站房二層(7.6m標高)平面布置了候車大廳,和部分預留商業。

站房二層兩側夾層(13m標高)布置預留商。


二、植筋加固部位


承臺;柱(含構造柱筋);4#、5#出入口;旅客地道出入口。

三、工藝流程及施工操作要點


(一)工藝流程

彈線定位 鉆孔 清孔 配膠 注膠 植筋 檢查驗收。


(二)施工操作點


在原鋼筋混凝土結構,進行“植筋法” 施工主要步驟如下:


1、彈線定位


對照施工圖,在原砼結構表面,按設計或構造要求設置植筋的位置,沿高度方向進行彈線,先彈豎線,在彈橫線,橫豎線相交部位,即為植筋的鉆孔位置。


2、鉆孔:


根據彈出的鉆孔位置,用沖擊鉆鉆孔,孔深和孔徑按設計要求確定。如設計無要求時,孔深按≥15d考慮,孔徑按d+2~4 mm控制,鉆孔時要使用沖擊鉆垂直于結構表面均勻鉆入,以便控制鉆孔的垂直。孔深用沖擊鉆上頂桿控制。如鉆孔時遇到主筋,可把鉆孔位置水平平移一個鋼筋直徑的位置,重新鉆入,原鉆出的未成型廢孔用高標號水泥砂漿填塞補平。


3、清孔:

鉆孔完成一個結構面后,可進行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔內粉塵,采用專用毛刷和吹風機(橡皮氣囊、手推式氣筒或手動、電吹風機)配合進行。清孔時用“四吹三刷”法,即先吹清孔浮塵,然后用專用毛刷清刷孔壁,清刷時毛刷在孔內抽拉轉動,如此反復吹刷,清理干凈孔內粉塵。


4、配膠:


如果植筋膠是雙組份的液體膠,則需進行現場配膠。配膠前要進行植筋準備工作的檢查,保證鉆孔、清孔工作已完成一個施工段,并已組織驗收,做好隱蔽工程驗收記錄,同時鋼筋已準備就緒,達到植筋操作準備工作要求。配膠要根據所劃分的施工段用量進行配制。配膠比例可按選用的植筋膠說明書進行配制,并在說明書規定時間內用完。


5、注膠:


根據產品說明書確定具體方法。一般液體狀膠可用手持式自動壓力灌漿器進行注膠操作。拉動拉桿,將配好的植筋膠拌合物吸入內囊,注膠時要注意排除鉆孔內的空氣,將注膠咀伸入鉆好的植筋孔底約2cm左右,推動拉桿使膠料注入孔內,邊推拉桿邊向孔外拔灌漿器,直至灌漿器注膠咀抽出至離孔口1/3孔深時方可停止注膠,以植入筋后膠液略有被擠出為度。一次配好的植筋膠拌合物注膠完成后,應把套筒、彈簧、拉桿用丙酮清洗干凈,以利再用。只需將泡好的植筋膠放入待植筋孔內,劑量多少以鋼筋植入時微有溢出為準。


6、植筋:


植筋應在注膠完成后立即進行。為保證膠體飽滿,注膠完成后,將加工好的鋼筋植入端醮少許膠液,緩緩插入植筋孔。操作時要邊插入邊沿一定方向轉動多次,以使植筋膠與鋼筋和混凝土孔壁表面粘結密實。鋼筋在植筋施工前應徹底清除表面附著物、浮銹和油污。鋼筋要插入孔道最深處,常溫下保證24h不擾動(時間按植筋膠說明書控制),達到要求后方可進行下步施工。


7、檢查驗收:


按植筋膠說明書介紹的產品凝膠時間和固化時間,一般為15min和1h,植筋到位后,凝膠前要派專人現場看護施工完的鋼筋,嚴防碰撞;膠體完全固化后方可進行拉拔試驗。采用非破壞性檢驗,試驗值達到設計要求后卸荷。如設計無要求,可參照《混凝土結構后錨固技術規程》(JGJ145—2004)附錄A執行。植筋過程完成后,技術人員要對所有鋼筋進行檢查,檢查合格填寫鋼筋隱蔽驗收記錄表和檢驗批驗收記錄表,然后請專業質檢員進行驗收核定,核定無誤后報請現場監理工程師進行驗收,并在鋼筋隱蔽驗收記錄表和檢驗批驗收記錄表上簽署意見,通過驗收后方可進行下道工序施工。

四、材料要求


1、鋼筋:要按設計要求加工,設計未注明的按構造要求制作。其規格、長度要符合要求。鋼筋要有符合要求的材質書和復試報告,且不得有銹蝕和明顯彎曲現象,如略有銹蝕,可進行除銹處理,并在其植入端表面擦拭丙酮溶液。


2、植筋膠:


應在規定的保質期內且密封良好,具有產品質量保證書、使用說明書、產品檢驗報告和復試報告。產品質量保證書、產品檢驗報告中應有其主要組成及性能指標、生產日期、產品標準號等。產品質量應符合中國工程建設標準化協會CECS25:90標準指標要求。植筋膠應不含氯離子及金屬膨脹物。甲、乙兩種組份混合后應進行充分攪拌,確保配料均勻,配料量要根據工程量計算確定,確保在說明書規定時間內將配好的拌合料用完,以免拌合料在使用前凝結,無法使用,造成浪費。


3、丙酮:


準備適當數量的丙酮溶液,用于清洗油污和膠體污染。


五、機具設備

鋼卷尺、墨線盒、紅蘭鉛筆、沖擊鉆、專用毛刷、吹風機(橡皮氣囊、手推式氣筒、手動或電動吹風機)、鐵桶或塑料桶(配膠容器),攪拌棒、手持式自動壓力灌漿器、鋼絲刷、脫籽棉球等。

六、勞力組織

可采用3人進行施工。成孔階段先期定位彈線,2人打孔,1人清孔;清孔后組織驗收,植筋階段3人同時進行注膠、植筋操作。


七、注意事項


1、鋼筋位置的定位一定要綜合設計(構造)要求,確定位置后要嚴格按要求進行彈線控制。鉆孔時要避免對結構主筋造成損傷。

2、鉆孔時一定要先輕鉆定位,再用力垂直頂壓沖擊鉆緩緩鉆進。孔徑、孔深及垂直度要嚴格按要求控制,保證符合要求。

3、“植筋法”施工的關鍵在于清孔。孔內清理不干凈或孔內潮濕均會對結構膠與混凝土的粘結產生不利影響,使其無法達到設計的粘結強度,影響拉結質量。清孔時要求一定要認真進行“四吹三刷”工序,如果孔內潮濕可用熱棒烘干。

4、膠體配制時要計量準確,按施工段計算用量考慮損耗后配制,施工階段的劃分要考慮施工速度和植筋膠的凝結時間,膠體配制前要做好注膠植筋的各項準備工作,配制完成后,注膠、植筋要連續進行,不得間斷,確保在膠體凝結前施工完畢。

5、向孔內注膠時要掌握注入量,不能過多,也不能過少。過多鋼筋植入后膠體會有很多溢出,造成浪費和污染;過少則孔內水注膠不飽滿,易造成粘結強度不夠。施工時,要嚴格用灌漿器的注膠咀進行控制,必要時在距注膠咀口處做出標記。

6、使用液體膠時,向孔內插入鋼筋前,植入端一定要醮一定膠液來保證孔內膠體飽滿。

7、鋼筋插入孔中時,要沿著一個方向旋轉,且要邊旋轉邊插入,以使膠體與鋼筋充分粘結。

8、植筋膠使用前一定要進行復試,要保證膠體的粘結強度以及膠與鋼和膠與混凝土的粘結強度符合設計及規范要求。

9、鋼筋要防止有銹蝕和粘有雜質現象,施工前,要用丙酮溶液進行擦拭,確保不銹、干凈,表面無雜質和油污。

10、植筋膠固化前,嚴格防止拉結筋被擾動,在達到規定時間后方可進行下道工序施工。


八、質量要求


(一)鉆孔質量

1、主控項目

(1)鉆孔孔徑符合設計要求及有關規定。

(2)鉆孔內應清理干凈,無粉塵;植筋膠產品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。

2、一般項目

(1)鉆孔位置應符合設計(構造)要求。

(2)鉆孔深度允許偏差為(+20mm,0mm)水平度允許偏差為5mm,位置允許偏差為5mm。

(二)鋼筋“植筋法”施工質量

1、主控項目

(1)植筋膠質量應符合要求。鋼筋無銹蝕,表面無雜質。

(2)鉆孔內植筋膠應飽滿,固化良好,鋼筋要錨牢錨實。

2、一般項目

(1)鋼筋的位置、尺寸、間距應符合設計或規范要求。

(2)鋼筋施工質量應符合設計或規范要求。


九、安全環保措施和文明施工


1、施工操作必須嚴格按照操作規程進行,手持沖擊鉆時必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套。

2、高空作業時,應搭設腳手架,并設置操作平臺,做好安全防護工作。

3、清孔操作人員要戴風鏡和多層口罩,防止吹出的粉塵瞇眼和進入口鼻。

4、注膠、植筋時,要戴手套進行操作,防止膠體粘染手和皮膚表面,如不慎“觸膠”,可立即用丙酮溶液進行清洗。

5、管理人員要跟班作業,經常進行施工質量過程檢查和安全提醒、教育。

6、廢棄的灌漿器注膠咀和皮囊要按固體廢棄物分類回收辦法進行回收處理,不可在現場隨處亂扔。

7、清孔時吹出的浮塵要及時清掃,保持施工現場干凈整齊。

8、施工時要求做到工完場清,每天下班前要檢查和清理施工場地,保持現場整潔美觀,做到文明施工。


十、成品保護


1、加強成品保護交底教育,制訂成品保護辦法。

2、結構表面鋼筋位置定位彈線后和鉆孔、清孔完成后要嚴禁人為污染。

3、加工好后的鋼筋要架起存放,上方要有擋雨設施,存放地要通風防潮良好,防止銹蝕。

4、配膠攪拌時要均勻攪拌,防止膠液從容器中濺出,造成結構成品污染。

5、注膠時要控制好膠液的注入量,防止注入過多,致使植入鋼筋時擠出的膠液過多,污染結構表面。

6、鋼筋在植筋完成后,植筋膠固化前防止擾動和人為碰撞



文章來源: 永年加固公司
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